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  刚性管套筒或不同直径刚性辊的双轴柔性辊弯将外径较大的中空薄壁管套筒在刚性辊上,这相当于增加刚性辊的直径和轧制不同直径的薄壁件  薄壁管紧紧地连接在刚性辊上,没有变形。  薄壁管的外径通常为串联尺寸。  或者提供各种直径的刚性辊,例如俄罗斯制造的两根轴,并提供参数模型的系列直径的刚性辊。  目的是将敏感的自由辊弯曲区域转化为几个耦合辊弯曲和几个连续辊弯曲可控区域,适用于单曲率零件和高精度要求场合的辊弯曲  

双轴柔性辊弯曲带柔性垫由高弹性材料制成的柔性垫首先被轧制成弯曲件  当平面薄板放入辊中加工时,增加柔性垫进行轧制和弯曲。  由于柔性垫仅经历弹性变形,所以柔性垫的形状和尺寸在加工前后不变,因此柔性垫可以重复使用。  具有柔性垫的辊弯曲基本上好同于增加刚性辊的直径,并且可以在不改变刚性辊的情况下制造具有不同半径的薄壁部件。  3)变直径双轴柔性辊弯曲,无论是刚性管、各种直径的刚性辊还是柔性垫,其特征在于刚性辊和柔性辊的压入量超过合适压入量  合适的压入量是刚性辊和柔性辊的压入量,其仅能够使薄板在回弹之前粘附到刚性辊上。  变径柔性辊弯技术是在未达到合适压入量的情况下,通过控制刚性辊和柔性辊的压入量来轧制不同直径的薄壁零件。  基于工件的外力和经典回弹公式,以及板材在轧制和弯曲变形过程中的径向应力、周向应力和弯矩的计算公式,可以建立回弹后工件半径与压入量、工件材料参数、刚性辊和柔性辊半径以及材料参数之间的关系表达式。  理论模型误差较大,为15%,误差较小,为2.6%  为了分析弹性层在辊弯过程中的应力,提出了降低弹性模量的概念来定义聚氨酯橡胶在柔性辊弯过程中的弹性模量,弹性模量随成型过程而变化,并推导出聚氨酯橡胶降低弹性模量的计算公式,该公式能够准确描述聚氨酯橡胶在辊弯成型过程中的应变状态分布。  可变直径柔性辊弯技术仍需详细研究。目前精度不高,椭圆零件在相同压入量下轧制等。   



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